高鎂鋰比、成分復雜廢液：提鋰領域的 “硬骨頭” 該如何攻克？
2026-05-27
萊特萊德專注新能源行業，依托膜材料定制研發與膜分離技術，可提供鹽湖提鋰、礦石提鋰以及鋁土礦提鋰三大主流提鋰技術路線的定制化解決方案。
鹽湖提鋰技術
鹽湖提鋰技術是從富含鋰的鹵水中提取鋰鹽的工藝總稱，全球約60%的鋰資源以鹽湖鹵水形式存在。南美鹽湖的鎂鋰比為5:1至10:1左右，屬于低鎂鋰比鹽湖鹵水，提鋰相對容易。但我國青海和西藏鹽湖鎂鋰比普遍高達100:1~500:1及以上，從鹵水中提鋰技術難度較大。
萊特萊德專注鹽湖提鋰技術，采取“一湖一策”精準提鋰工藝，已申請：提取鹽湖鹵水中硫酸鋰的裝置及方法(發明專利，申請號CN202510001036.X)、用于鹽湖提鋰的荷正電納濾膜及其制備方法(發明專利，申請號CN202510976357.1)、鹽湖提鋰鎂鋰分離濃縮系統及方法(發明專利，申請號CN202511039848.X)等多項國家發明專利。
對于高鎂鋰比鹽湖鹵水，搭配我司自主研發技術：Huncotte® 多頻改性吸附系統、Neterfo® 極限分離系統，可實現從鹽湖原鹵逐級分離鹵水中鈣離子與鎂離子及二價離子等雜質元素，提高鋰離子的回收率和溶液純凈度，同時反滲透模塊對納濾產水進行濃縮，高效濃縮產水中的鋰離子溶液、高效回收系統中的水，有效降低了噸碳酸鋰的耗水量。配備實時監測各級納濾的鈣、鎂離子和鋰離子濃度，通過滲透穩定表征參量評估膜的運行狀態和智能調整，增強了提鋰系統的穩定性和經濟性，減少了膜的污堵和清洗維護頻次，延長了膜元件的使用壽命，為鹽湖提鋰工藝的智能化、高效性和經濟性提供了有力支持。
礦石提鋰技術
礦石提鋰技術以鋰輝石、鋰云母等固體礦石為原料，通過高溫轉化和化學分解提取鋰資源。鹽湖提鋰可以實現直接提鋰并生產出碳酸鋰，也可轉化生成氫氧化鋰;礦石提鋰也可以直接一步提取生產出碳酸鋰或氫氧化鋰。萊特萊德提供硫酸焙燒法、氯化焙燒法、石灰石焙燒法、純堿壓煮法四種提鋰技術。
硫酸焙燒法利用強酸與鋰礦石發生反應，利用碳酸鈉除去硫酸鋰中的雜質離子，加入碳酸鈉得到碳酸鋰。該法提取率高，產品雜質低，工藝簡單，成本低廉。但消耗濃硫酸，產生硫酸鈉價值較低。
氯化焙燒法利用氯化劑使礦石中的鋰及其它有價金屬轉化為氯化物，進而提取金屬及其化合物。該工藝簡單，氯化鋰純度高，但對設備要求高。
石灰石焙燒法利用高溫使鋰礦石與石灰石發生化學反應，工藝簡單，實用性普遍，原料價格低廉。缺點是物料流量大，浸出液中鋰含量低，蒸發耗能高，設備產能低。
純堿壓煮法利用碳酸鈉與鋰輝石在較高溫度(>200℃)、壓力和液相水存在情況下，鈉和鋰的置換反應，使鋰以碳酸鋰的形式提取出來，生產流程短，效率高。缺點是對壓煮條件要求嚴格、技術操作較高。
鋁土礦提鋰技術
鋁土礦作為全球提取金屬鋁的核心原料，其冶煉過程會產生大量成分復雜的高鹽含鋰廢液，除含鋰離子外，還含有鈣、鎂、硼等雜質離子及懸浮顆粒物，若直接排放不僅會造成水資源污染，還會浪費鋰這一戰略性稀缺資源，從工業廢液中回收鋰資源逐漸成為彌補鋰資源缺口的重要途徑。
萊特萊德自主研發技術Huncotte® 多頻改性吸附系統，優化傳統工藝中吸附與預處理、解析環節的匹配效果，有助于減緩吸附劑污染速度、降低再生頻率，優化運行成本，搭配Neterfo® 極限分離系統不僅實現鋰的單一提取，同時注重吸附后廢液中鈉、硼等資源的回收及水資源的循環利用，實現鋰資源的高效富集、雜質的深度去除、多組分資源的同步回收及水資源的循環利用，助力鋁土礦冶煉行業向資源循環型、綠色低碳型發展。
鋰及其化合物在能源、石油化工、冶金、陶瓷、醫藥、航空航天制冷等領域都發揮著重要的作用。隨著新能源汽車和新能源的應用比例的提升，鋰資源需求量劇增，難以滿足我國新能源產業的發展需求。萊特萊德三大主流提鋰技術，以Neterfo® 極限分離系統、Huncotte® 多頻改性吸附系統為核心，可實現鋰資源的高精準和經濟化提取。未來，萊特萊德將持續技術創新，助力提升提鋰工藝的經濟效益，助力滿足市場需求，處理好資源開發利用與生態環境保護的關系。
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